A sóspray korróziós teszt eredményeinek értékelése JIS Z 2371 sóspray tesztkamrával

A korrózióteszt döntő fontosságú azon gyártók számára, akiknek fel kell mérniük termékeik tartósságát és élettartamát, amikor kemény környezeti feltételeknek vannak kitéve. Az alábbiakban bemutatjuk az eredmények értékelésére használt fő módszereket JIS Z 2371 sószóró kamra korróziós vizsgálatok.

Szemrevételezés: Felületi sérülések és korróziós minták azonosítása

A szemrevételezés az egyik első lépés a sóspray-korróziós teszt eredményeinek kiértékelésében. Miután az anyagokat kitették a sóspray-környezetnek, a felületet gondosan elemzik a korrózió látható jelei tekintetében, mint például a rozsdafoltok, lyukak, hólyagosodások és elszíneződések. Ezek a vizuális nyomok azonnali betekintést nyújtanak az anyag teljesítményébe a JIS Z 2371 sópermet tesztkamrában létrehozott korrozív környezetben.

Például az acélpanelen lévő rozsdafoltok azt jelezhetik, hogy a védőbevonat meghibásodott, ami oxidációt okozhat. Másrészt az egyenletes felületi elszíneződés arra utalhat, hogy a bevonat csak elkezdett lebomlani, jelentős korrózió nélkül. A szemrevételezéses ellenőrzés segít a gyártóknak azonosítani termékeik potenciális gyenge pontjait, és tájékoztatja a döntéseket arról, hogy szükség van-e további elemzésekre.

Súlycsökkentési módszer: A korrózió súlyosságának számszerűsítése tömegcsökkentéssel

A súlycsökkentési módszer egy kvantitatív módszer a korrózió mértékének mérésére a minta tömegcsökkenésének kiszámításával a sópermetezési teszt után. Ez a megközelítés különösen hasznos annak meghatározásában, hogy mennyi anyag veszett el a korrózió miatt, egyértelmű mérést adva a degradáció súlyosságáról.

Az értékelés elvégzéséhez az anyagot a vizsgálat előtt és után is lemérik. A súlykülönbség a korrodált anyagot jelenti. Ezt a tömegveszteséget azután a korróziós sebesség kiszámításához használják, jellemzően mm/év-ben (mm/év) kifejezve. A JIS Z 2371 sópermet tesztkamra, ez a módszer objektív mérőszámot nyújt az azonos feltételeknek kitett különböző anyagok vagy bevonatok összehasonlításához.

Például, ha egy rézötvözet minimális tömegcsökkenést mutat egy szénacél mintához képest, akkor megállapítható, hogy a rézötvözet jobb korrózióállósággal rendelkezik a vizsgált környezetben.

Morfológiai elemzés: A korróziós jellemzők tanulmányozása mikroszkóp alatt

A korróziós károk közelebbi vizsgálatához morfológiai elemzést alkalmazunk. Ez a módszer azt jelenti, hogy mikroszkóppal tanulmányozzák az anyag felületét a vizsgálat után JIS Z 2371 sópermet tesztkamra. A korrodált területek felnagyításával a kutatók megfigyelhetik az anyag degradációjának sajátos jellemzőit, például a lyukasztás mélységét, a repedésképződést és a bevonat leválását.

Ez a mikroszkópos vizsgálat mélyebb megértést tesz lehetővé a korróziós mechanizmusokról. Például a lyukkorrózió, amely kicsi, de mély lyukakat hoz létre az anyagban, különösen veszélyes lehet szerkezeti alkalmazásokban, mivel gyengítheti az anyagot anélkül, hogy azonnal észrevehető lenne a felületen. A morfológiai elemzés lehetővé teszi a gyártók számára, hogy észleljék ezeket a kritikus hibákat, amelyek a szemrevételezés során szabad szemmel nem láthatók.

Elektrokémiai mérések: A korrózióállóság elemzése elektrokémiai technikákkal

Az elektrokémiai mérések egy másik fejlett módszer a JIS Z 2371 sószóró tesztkamrában tesztelt anyagok korrózióállóságának értékelésére. Ezek a technikák, mint például az elektrokémiai impedancia spektroszkópia (EIS) és a potenciodinamikai polarizáció, lehetővé teszik a korróziós folyamatok valós idejű nyomon követését az anyag elektrokémiai tulajdonságainak mérésével.

A minta elektromos áramának alkalmazásával a mérnökök elemezhetik az anyag korróziós sebességét, észlelhetik a korrózió kialakulását, és mérhetik a védőbevonatok hatékonyságát az oxidáció megelőzésében. Ezek a mérések értékes adatokat szolgáltatnak az anyag élettartamáról és megbízhatóságáról korrozív környezetben.

A bevonat teljesítményének értékelése: A védőbevonatok tartósságának és hatékonyságának értékelése

Végül, a védőbevonatok teljesítményének értékelése a korrózióvizsgálat kritikus része, különösen azoknál az anyagoknál, amelyek bevonaton alapulnak a rozsdásodás és a lebomlás megelőzésére. A JIS Z 2371 sópermet teszt A kamrát általában ezen bevonatok tartósságának extrém körülmények között történő tesztelésére használják.

A bevonat teljesítményének értékelése magában foglalja annak felmérését, hogy a bevonat megőrizte-e sértetlenségét a sópermetnek való kitettség után. Ez magában foglalhatja a hólyagosodás, repedés, hámlás vagy a meghibásodás egyéb jeleinek ellenőrzését. A gyártók gyakran összehasonlítják a különböző bevonatokat, hogy meghatározzák, melyik nyújtja a legjobb védelmet az adott alkalmazáshoz.

Például egy autógyártó különféle festékbevonatokat tesztelhet acélpaneleken, hogy megbizonyosodjon arról, hogy azok megfelelő védelmet nyújtanak az útsó korrozív hatásaival szemben. Ha az egyik bevonat jobban ellenáll a hólyagosodásnak és a hámlásnak, akkor azt járműgyártásra lehet választani.

Ha többet szeretne megtudni arról, hogy a LIB Industry hogyan segíthet Önnek korrózióvizsgálati igényeinek kielégítésében, vagy érdeklődjön tőlünk JIS Z 2371 sószóró tesztkamrák, lépjen velünk kapcsolatba a következő címen: info@libtestchamber.com. Szakértői csapatunk készen áll az Ön egyedi igényeire szabott, testreszabott megoldásokkal segíteni.

Referenciák

1. ASTM B117: Szabványos vizsgálati módszer a sószóró (köd) készülék működéséhez.

2. ISO 9227: Korróziós vizsgálatok mesterséges atmoszférában – Sópermetes vizsgálatok.

3. JIS Z 2371: A sópermet vizsgálati módszerei.

4. KR Trethewey & J. Chamberlain, "Corrosion for Science and Engineering", 2. kiadás, Prentice Hall.

5. HE Townsend, "Sópermetezési tesztváltozók hatása a korróziós viselkedésre", Journal of Corrosion Science and Engineering.