Útmutató lépésről lépésre a sóspray-korróziós tesztkamra üzemeltetéséhez
A sópermetes korrózióvizsgálat kritikus módszer az anyagok és bevonatok korrózióállóságának értékelésére, különösen az olyan iparágakban, mint az autóipar, a repülőgépipar és a tengeri gyártás. A megfelelő működés a sópermetes korróziós tesztkamra pontos és megbízható eredményeket biztosít. Ez az útmutató lépésről lépésre lebontja a folyamatot, az előkészítéstől az utóvizsgálati eljárásokig.
Teszt előtti előkészítés: kamrakalibrálás és mintaszerelési technikák
A sópermetezési teszt elvégzése előtt elengedhetetlen a kamra kalibrálása és a próbatestek megfelelő felszerelése. A kalibráció biztosítja, hogy a kamra a szükséges paramétereken belül működjön, megelőzve a vizsgálati eredményeket veszélyeztető eltéréseket.
A legfontosabb kalibrációs lépések a következők:
- A hőmérséklet-szabályozó rendszer ellenőrzése a konzisztencia megőrzése érdekében. 
- A permetező fúvóka teljesítményének ellenőrzése a sóoldat egyenletes eloszlásának biztosítása érdekében.
- A sóoldat pH-értékeinek ellenőrzése, hogy az megfeleljen az ASTM B117 vagy más vonatkozó szabványoknak.
A minta felszereléséhez vegye figyelembe:
- A minták elhelyezése 20° ± 5°-os szögben az egyenletes expozíció érdekében.
- Biztosítani kell, hogy a minták ne érjenek egymáshoz, megelőzve a korróziós mintázatok interferenciáját.
- Nem reakcióképes szerelvények használata a vizsgálati eredmények szennyeződésének elkerülése érdekében.
Oldatkészítés és minőségellenőrzés: Az optimális sókoncentráció elérése
A sópermetes korróziós tesztkamrában használt sóoldatnak meg kell felelnie a meghatározott szabványoknak, hogy következetes eredményeket érjen el. Az általánosan használt vizsgálati oldat 5%-os nátrium-kloridot (NaCl) tartalmaz ionmentesített vízben oldva, és a pH-értéket 6.5 és 7.2 között tartjuk.
A sóoldat elkészítésének lépései: 
1. Mérjük le és oldjuk fel a sót: Használjunk nagy tisztaságú NaCl-t, és oldjunk fel 50 g/l ionmentesített vízben.
2. Szűrje le az oldatot: Távolítson el minden szennyeződést, amely eltömítheti a szórófejet.
3. A pH beállítása: Ha szükséges, adjon hozzá ecetsavat vagy nátrium-hidroxidot, hogy fenntartsa a megfelelő pH-tartományt.
Minőségellenőrzési intézkedések:
- Vezetőképesség-vizsgálat: Biztosítja, hogy a megoldás megfeleljen a szükséges elektromos tulajdonságoknak.
- Sűrűségmérés: Hidrométerrel megerősíti a megfelelő sókoncentrációt.
- Rendszeres oldatcsere: Megakadályozza a szennyeződést és megőrzi a teszt integritását.
Kritikus paraméterek beállítása: hőmérséklet, páratartalom és permetezési nyomás konfigurációja
A belső környezeti feltételek pontos szabályozása sópermetes korróziós tesztkamra szükséges a valós expozíció pontos szimulálásához. A következő paramétereket kell beállítani az ipari szabványoknak megfelelően:
Hőmérséklet-szabályozás:
- A sópermetes tesztelés szabványos üzemi hőmérséklete 35 °C.
- Az eltérések befolyásolhatják a korróziós sebességet, ami pontatlan következtetésekhez vezethet.
Páratartalom szabályozás:
- A kamrában a relatív páratartalomnak 95% és 100% között kell lennie.
- A magas páratartalom fenntartása biztosítja, hogy a sóoldat aktív állapotban maradjon.
Permetezési nyomás és eloszlás:
- A sűrített levegő nyomását 0.7 és 1.4 bar (10-20 psi) közé kell állítani.
- A finom köd eloszlását úgy ellenőrizzük, hogy óránként 1.0-2.0 ml csapadékot gyűjtünk 80 cm² felületre.
Tesztvégrehajtási protokoll: Monitoring követelmények és időközi értékelések
A teszt megkezdése után folyamatos ellenőrzés szükséges a teszt integritásának megőrzéséhez. Ez biztosítja, hogy a környezeti feltételek a sópermetes korróziós tesztkamra stabilak maradjanak, és az esetleges eltéréseket azonnal korrigálják.
A fő tesztparaméterek figyelése:
- Rendszeres időközönként rögzíteni kell a hőmérsékleti és páratartalmi értékeket.
- Az oldat áramlási sebességét ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a túlzott vagy elégtelen sópermetet.
- A permetező fúvóka teljesítményét ellenőrizni kell, hogy megbizonyosodjon az egyenletes eloszlásról.
Időközi értékelések:
A hosszú távú teszteknél az időközi ellenőrzések segítenek nyomon követni a korrózió előrehaladását:
- Szemrevételezés: Keressen rozsdafoltokat, hólyagosodást vagy a bevonat leromlását.
- Tömegveszteség mérése: Mérje le a mintákat a vizsgálat előtt és után, hogy számszerűsítse az anyagromlást.
- Fényképészeti dokumentáció: rögzíti a progresszív korróziós változásokat későbbi elemzés céljából.
Teszt utáni eljárások: mintavételi, tisztítási és dokumentálási módszerek
A vizsgálati ciklus befejezése után a mintákat óvatosan kell kezelni a korróziós jelek megőrzése érdekében.
Mintavétel:
- A szennyeződés elkerülése érdekében kesztyűvel távolítsa el a mintákat.
- Óvatosan kezelje a mintákat, hogy elkerülje a zavaró korróziós lerakódásokat.
Tisztítási technikák:
- Öblítse le ioncserélt vízzel, hogy eltávolítsa a felesleges sólerakódásokat anélkül, hogy befolyásolná a korróziós termékeket.
- Törlés helyett használjon sűrített levegős szárítást a felület sértetlenségének megőrzése érdekében.
Dokumentáció és jelentéstétel:
- Rögzítse a korróziós jellemzőket, például a rozsda százalékos arányát, a hólyagosodást és a bevonat meghibásodását.
- Hasonlítsa össze az eredményeket az ipari szabványokkal (pl. ASTM B117, ISO 9227) a megfelelőség értékeléséhez.
- Átfogó jelentést készíthet képekkel, tömegveszteség-adatokkal és megfigyelésekkel ügyfél- vagy belső használatra.
A nagy teljesítmény érdekében sópermetes korróziós tesztkamrasA LIB Industry kulcsrakész megoldásokat kínál, beleértve a tervezést, a gyártást, a telepítést és a képzést. Lépjen kapcsolatba velünk még ma a címen ellen@lib-industry.com hogy megtalálja az igényeinek megfelelő vizsgálóberendezést.
Referenciák
1. ASTM B117 – Szabványos gyakorlat a sószóró (köd) készülékek üzemeltetéséhez.
2. ISO 9227 – Korróziós tesztek mesterséges atmoszférában – Sópermetes vizsgálatok.
3. GS Frankel, „Korróziótudomány és technológia”, CRC Press, 2019.
4. DA Jones, "A korrózió elvei és megelőzése", Pearson Education, 2013.
